我司為天鋼兩套內(nèi)壓縮流程28000Nm3/h空分設(shè)備進(jìn)行檢修
發(fā)布日期：2019-11-08
天鋼兩套杭氧生產(chǎn)的內(nèi)壓縮流程28000Nm3/h空分設(shè)備自2005年投產(chǎn)至今已連續(xù)運(yùn)行使用了9年時(shí)間。由于煉鋼主體設(shè)備生產(chǎn)計(jì)劃安排負(fù)荷較滿(mǎn)使得空分設(shè)備自投產(chǎn)以來(lái)從未進(jìn)行過(guò)系統(tǒng)檢修，長(zhǎng)期的滿(mǎn)負(fù)荷運(yùn)行使28000Nm3/h空分設(shè)備冷箱出現(xiàn)了管道泄露、變形等不少問(wèn)題。近期，B套空分設(shè)備因冷箱內(nèi)部管道泄漏造成停機(jī)。
天鋼兩套28000Nm3/h空分裝置冷箱問(wèn)題較為嚴(yán)重，設(shè)備已不能正常使用。經(jīng)對(duì)B套28000Nm3/h空分設(shè)備冷箱進(jìn)行扒砂檢查，發(fā)現(xiàn)了以下主要問(wèn)題：
1)低溫管道破裂，冷箱外表結(jié)霜。
2) 冷箱+36米處冷箱板變形，冷箱板向外凸出。
3) 部分調(diào)節(jié)閥門(mén)變形嚴(yán)重，往冷箱內(nèi)凹。
4)閥門(mén)的閥套及調(diào)節(jié)閥的拉桿脫落。
5)冷箱低溫管道破裂，致使低溫液體泄漏，冷箱鼓包，設(shè)備無(wú)法正常運(yùn)行。
6)冷箱內(nèi)部管道、彎頭變形嚴(yán)重。
7)冷箱內(nèi)部分閥門(mén)與管道連接處，焊縫開(kāi)裂，管道破損泄露。
8)塔器拉架、抱箍斷裂，從冷箱珠光砂內(nèi)扒出一個(gè)帶墊板的不銹鋼短管，疑似塔器的抱箍組件，須重新校核塔器垂直度。
9)部分管道支架、閥架變形嚴(yán)重甚至脫落。
10)冷箱內(nèi)儀表計(jì)器管線變形嚴(yán)重，需重新布置或更換。
鑒于上述情況，必須對(duì)B套28000Nm3/h空分設(shè)備冷箱進(jìn)行檢修。本次檢修作業(yè)須對(duì)冷箱進(jìn)行全面的檢查修復(fù)，主要目的如下：
1)消除造成設(shè)備停機(jī)的管道漏點(diǎn)；
2) 校核并糾正塔器的垂直度，保證精餾工況的正常進(jìn)行；
3) 對(duì)冷箱內(nèi)的配管、管道支架及閥架的設(shè)置進(jìn)行優(yōu)化，更換變形損壞的管道及支架，閥架，消除潛在的管道泄漏隱患；
4) 對(duì)變形冷箱板進(jìn)行修復(fù)；
5)修復(fù)受損的閥門(mén)，是其達(dá)到良好的操作狀態(tài)；
6)結(jié)合多年來(lái)的設(shè)備使用情況，對(duì)冷箱內(nèi)的工藝設(shè)計(jì)進(jìn)行修改，相應(yīng)管道、閥門(mén)進(jìn)行更換，使設(shè)備達(dá)到更好的使用效果。
經(jīng)過(guò)歷時(shí)3個(gè)半月的修復(fù)，B套28000Nm3/h空分設(shè)備冷箱存在的所有問(wèn)題得到徹底解決，修復(fù)后空分設(shè)備一次開(kāi)車(chē)成功，完全達(dá)到了預(yù)期效果，用戶(hù)十分滿(mǎn)意。目前，A套28000Nm3/h空分設(shè)備冷箱正在緊張修復(fù)中。
